Utjecaj vulkanizacije na strukturu i svojstva gume

Učinak vulkanizacije na strukturu i svojstva:

U procesu proizvodnje proizvoda od gume, vulkanizacija je zadnji korak obrade.U ovom procesu, guma prolazi niz složenih kemijskih reakcija, mijenjajući se iz linearne strukture u strukturu u obliku tijela, gubeći plastičnost miješane gume i imajući visoku elastičnost umrežene gume, čime se postižu izvrsni fizički i mehanički svojstva, otpornost na toplinu Učinkovitost, otpornost na otapala i otpornost na koroziju poboljšavaju uporabnu vrijednost i raspon primjene gumenih proizvoda.

Prije vulkanizacije: linearna struktura, međumolekularna interakcija van der Waalsove sile;

Svojstva: velika plastičnost, visoka rastezljivost i topljivost;

Tijekom vulkanizacije: molekula se pokreće i dolazi do kemijske reakcije unakrsnog povezivanja;

Nakon vulkanizacije: mrežasta struktura, intermolekularna s kemijskim vezama;

Struktura:

(1) Kemijska veza;

(2) Položaj umrežene veze;

(3) Stupanj umreženosti;

(4) Unakrsno povezivanje;.

Svojstva:

(1) Mehanička svojstva (konstantna rastezna čvrstoća. Tvrdoća. Vlačna čvrstoća. Rastezanje. Elastičnost);

(2) Fizička svojstva

(3) Kemijska stabilnost nakon vulkanizacije;

Promjene svojstava gume:

Uzimajući prirodnu gumu kao primjer, s povećanjem stupnja vulkanizacije;

(1) Promjene u mehaničkim svojstvima (elastičnost. Čvrstoća na kidanje. Čvrstoća na istezanje. Čvrstoća na kidanje. Tvrdoća) povećanje (istezanje. Kompresija. Stvaranje topline zamora) smanjenje

(2) Promjene u fizičkim svojstvima, propusnost zraka i propusnost vode se smanjuju, ne mogu se otopiti, samo bubre, poboljšava otpornost na toplinu

(3) Promjene u kemijskoj stabilnosti

Povećana kemijska stabilnost, razlozi

a.Reakcija unakrsnog povezivanja čini da kemijski aktivne skupine ili atomi više ne postoje, što otežava odvijanje reakcije starenja

b.Mrežasta struktura sprječava difuziju niskih molekula, što otežava difuziju gumenih radikala

Izbor i određivanje uvjeta vulkanizacije gume

1. Tlak vulkanizacije

(1) Prilikom vulkanizacije gumenih proizvoda potrebno je primijeniti pritisak.Svrha je:

a.Spriječite gumu od stvaranja mjehurića i poboljšajte kompaktnost gume;

b.Neka gumeni materijal teče i ispunite kalup kako biste napravili proizvode s jasnim uzorcima

c.Poboljšajte prianjanje između svakog sloja (ljepljivog sloja i sloja tkanine ili metalnog sloja, sloja tkanine i sloja tkanine) u proizvodu i poboljšajte fizička svojstva (kao što je otpornost na savijanje) vulkanizata.

(2) Općenito govoreći, odabir tlaka vulkanizacije treba odrediti prema vrsti proizvoda, formuli, plastičnosti i drugim čimbenicima.

(3) U načelu, treba se pridržavati sljedećih pravila: plastičnost je velika, pritisak bi trebao biti manji;debljina proizvoda, broj slojeva i složena struktura trebaju biti veći;pritisak tankih proizvoda trebao bi biti manji, a može se koristiti čak i normalan pritisak

Postoji nekoliko načina vulkanizacije i tlačenja:

(1) Hidraulička pumpa prenosi pritisak na kalup kroz ravni vulkanizator, a zatim prenosi pritisak na gumenu smjesu iz kalupa

(2) Izravno pod pritiskom medija za vulkanizaciju (kao što je para)

(3) Pod tlakom komprimiranim zrakom

(4) Injektiranje strojem za injektiranje

2. Temperatura vulkanizacije i vrijeme stvrdnjavanja

Temperatura vulkanizacije je najosnovniji uvjet za reakciju vulkanizacije.Temperatura vulkanizacije može izravno utjecati na brzinu vulkanizacije, kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi poduzeća.Temperatura vulkanizacije je visoka, brzina vulkanizacije je brza, a učinkovitost proizvodnje je visoka;inače je učinkovitost proizvodnje niska.

Povećanje temperature vulkanizacije može uzrokovati sljedeće probleme;

(1) Uzrokuje pucanje molekularnog lanca gume i reverziju vulkanizacije, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava gumene smjese

(2) Smanjite čvrstoću tekstila u gumenim proizvodima

(3) Vrijeme sagorijevanja gumene smjese je skraćeno, vrijeme punjenja je smanjeno, a proizvodu djelomično nedostaje ljepilo.

(4) Budući da će debeli proizvodi povećati temperaturnu razliku između unutarnje i vanjske strane proizvoda, što će rezultirati neravnomjernom vulkanizacijom