Učinak vulkanizacije na strukturu i svojstva gume

Učinak vulkanizacije na strukturu i svojstva:

U procesu proizvodnje gumenih proizvoda vulkanizacija je posljednji korak obrade. U ovom procesu guma se podvrgava nizu složenih kemijskih reakcija, mijenjajući se iz linearne strukture u strukturu u obliku tijela, izgubivši plastičnost miješane gume i ima visoku elastičnost umrežene gume, čime je dobila izvrsna fizička i mehanička svojstva, otpornost na toplinu, rezistenciju na gurnu i primjenu korozijske rezistencije.

Prije vulkanizacije: linearna struktura, intermolekularna interakcija Van der Waalsova sila;

Svojstva: velika plastičnost, visoko izduženje i topljivost;

Tijekom vulkanizacije: molekula je pokrenuta i dolazi do kemijske reakcije umrežavanja;

Nakon vulkanizacije: mrežna struktura, intermolekularna s kemijskim vezama;

Struktura:

(1) kemijska veza;

(2) položaj umrežavanja veze;

(3) stupanj umrežavanja;

(4) umrežavanje; .

Svojstva:

(1) mehanička svojstva (stalna čvrstoća izduženja. Tvrdoća. Snajla zatezanja. Izduživanje. Elastičnost);

(2) Fizička svojstva

(3) kemijska stabilnost nakon vulkanizacije;

Promjene u svojstvima gume:

Uzimajući prirodnu gumu kao primjer, s povećanjem stupnja vulkanizacije;

(1) Promjene u mehaničkim svojstvima (elastičnost. Čvrstoća suze. Snaga izduženja. Čvrstoća suze. Tvrdoća) Povećanje (izduživanje. Kompresija set. Umor za umor)

(2) Promjene fizičkih svojstava, propusnost zraka i propusnost vode smanjuju se, ne mogu se otopiti, samo nabreknuti, poboljšati toplinsku otpornost

(3) Promjene kemijske stabilnosti

Povećana kemijska stabilnost, razlozi

a. Reakcija umrežavanja čini kemijski aktivne skupine ili atomi više ne postoje, što otežava nastavak starenja

b. Mrežna struktura ometa difuziju niskih molekula, što otežava difuziju gumenih radikala

Odabir i određivanje uvjeta gumene vulkanizacije

1. Vulkanizacijski tlak

(1) Potrebno je primijeniti pritisak kada se gumeni proizvodi vulkaniziraju. Svrha je:

a. Spriječiti gumu da stvara mjehuriće i poboljšava kompaktnost gume;

b. Neka gumeni materijal protoči i napunite kalup kako bi proizvodi napravili jasnim uzorcima

c. Poboljšajte adheziju između svakog sloja (ljepljivi sloj i sloj tkanine ili metalni sloj, sloj tkanine i sloj tkanine) u proizvodu i poboljšati fizička svojstva (poput fleksibilnog otpora) vulkanizata.

(2) Općenito govoreći, odabir vulkanizacijskog tlaka treba odrediti prema vrsti proizvoda, formuli, plastičnosti i drugim čimbenicima.

(3) U načelu treba slijediti sljedeća pravila: plastičnost je velika, tlak bi trebao biti manji; Debljina proizvoda, broj slojeva i složena struktura trebaju biti veća; Tlak tankih proizvoda trebao bi biti manji, pa se može koristiti čak i normalan tlak

Postoji nekoliko načina vulkanizacije i pritiska:

(1) Hidraulička pumpa prenosi pritisak u kalup kroz ravni vulkanizer, a zatim prenosi tlak u gumeni spoj iz kalupa

(2) izravno pod pritiskom vulkanizirajući medij (poput pare)

(3) pod pritiskom komprimiranim zrakom

(4) Ubrizgavanje strojem za ubrizgavanje

2. Temperatura vulkanizacije i vrijeme stvrdnjavanja

Temperatura vulkanizacije najosnovnije je uvjet za reakciju vulkanizacije. Temperatura vulkanizacije može izravno utjecati na brzinu vulkanizacije, kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi poduzeća. Temperatura vulkanizacije je visoka, brzina vulkanizacije je brza, a učinkovitost proizvodnje visoka; Inače je učinkovitost proizvodnje niska.

Povećanje temperature vulkanizacije može uzrokovati sljedeće probleme;

(1) uzrokuje pucanje gumenog molekularnog lanca i reverzije vulkanizacije, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava gumenog spoja

(2) Smanjite snagu tekstila u gumenim proizvodima

(3) Vrijeme gumenog spoja skraćeno je skraćeno, vrijeme punjenja se smanjuje, a proizvodu djelomično nedostaje ljepila.

(4) Budući da će debeli proizvodi povećati temperaturnu razliku između unutarnjeg i vanjskog proizvoda, što rezultira neravnomjernom vulkanizacijom