Utjecaj vulkanizacije na strukturu i svojstva:
U procesu proizvodnje gumenih proizvoda, vulkanizacija je posljednji korak obrade.U tom procesu guma prolazi kroz niz složenih kemijskih reakcija, mijenjajući se iz linearne strukture u strukturu u obliku tijela, gubi plastičnost miješane gume i ima visoku elastičnost umrežene gume, čime se dobiva izvrsna fizikalna i mehanička. svojstva, otpornost na toplinu Izvedba, otpornost na otapala i otpornost na koroziju poboljšavaju uporabnu vrijednost i raspon primjene gumenih proizvoda.
Prije vulkanizacije: linearna struktura, međumolekularna interakcija van der Waalsovom silom;
Svojstva: velika plastičnost, veliko istezanje i topljivost;
Tijekom vulkanizacije: molekula se pokreće i dolazi do kemijske reakcije umrežavanja;
Nakon vulkanizacije: struktura mreže, intermolekularna s kemijskim vezama;
Struktura:
(1) Kemijska veza;
(2) Položaj umrežene veze;
(3) Stupanj umrežavanja;
(4) umrežavanje;.
Svojstva:
(1) Mehanička svojstva (stalna čvrstoća istezanja. Tvrdoća. Vlačna čvrstoća. Rastuljenje. Elastičnost);
(2) Fizička svojstva
(3) Kemijska stabilnost nakon vulkanizacije;
Promjene u svojstvima gume:
Uzimajući za primjer prirodnu gumu, s povećanjem stupnja vulkanizacije;
(1) Promjene mehaničkih svojstava (elastičnost. Čvrstoća na kidanje. Čvrstoća na istezanje. Čvrstoća na kidanje. Tvrdoća) povećavaju se (izduživanje. Kompresijski skup. Generiranje topline zamora) smanjuju se
(2) Promjene fizikalnih svojstava, propusnosti zraka i vodopropusnosti smanjuju se, ne mogu se otopiti, samo bubre, poboljšavaju otpornost na toplinu
(3) Promjene u kemijskoj stabilnosti
Povećana kemijska stabilnost, razlozi
a.Reakcija umrežavanja čini da kemijski aktivne skupine ili atomi više ne postoje, što otežava nastavak reakcije starenja
b.Mrežna struktura ometa difuziju niskih molekula, što otežava difuziju gumenih radikala
Odabir i određivanje uvjeta vulkanizacije gume
1. Tlak vulkanizacije
(1) Kada se gumeni proizvodi vulkaniziraju, potrebno je primijeniti pritisak.Svrha je:
a.Spriječite stvaranje mjehurića od gume i poboljšajte kompaktnost gume;
b.Neka gumeni materijal teče i napunite kalup kako biste napravili proizvode s jasnim uzorcima
c.Poboljšajte prianjanje između svakog sloja (ljepljivi sloj i sloj tkanine ili metalni sloj, sloj tkanine i sloj tkanine) u proizvodu i poboljšajte fizička svojstva (kao što je otpornost na savijanje) vulkanizata.
(2) Općenito govoreći, odabir vulkanizacijskog tlaka treba odrediti prema vrsti proizvoda, formuli, plastičnosti i drugim čimbenicima.
(3) U principu se treba pridržavati sljedećih pravila: plastičnost je velika, pritisak bi trebao biti manji;debljina proizvoda, broj slojeva i složena struktura trebaju biti veći;tlak tankih proizvoda trebao bi biti manji, a može se koristiti čak i normalan tlak
Postoji nekoliko načina vulkanizacije i tlačenja:
(1) Hidraulička pumpa prenosi pritisak na kalup kroz ravni vulkanizer, a zatim prenosi pritisak na gumenu smjesu iz kalupa
(2) Izravno pod pritiskom vulkanizirajućeg medija (kao što je para)
(3) Pod tlakom komprimiranim zrakom
(4) Injektiranje strojem za ubrizgavanje
2. Temperatura vulkanizacije i vrijeme stvrdnjavanja
Temperatura vulkanizacije je najosnovniji uvjet za reakciju vulkanizacije.Temperatura vulkanizacije može izravno utjecati na brzinu vulkanizacije, kvalitetu proizvoda i ekonomske koristi poduzeća.Temperatura vulkanizacije je visoka, brzina vulkanizacije je velika, a učinkovitost proizvodnje je visoka;inače je proizvodna učinkovitost niska.
Povećanje temperature vulkanizacije može uzrokovati sljedeće probleme;
(1) Uzrokuje pucanje molekularnog lanca gume i reverziju vulkanizacije, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava gumene smjese
(2) Smanjite čvrstoću tekstila u gumenim proizvodima
(3) Vrijeme spaljivanja gumene smjese je skraćeno, vrijeme punjenja je smanjeno, a proizvodu djelomično nedostaje ljepila.
(4) Budući da će debeli proizvodi povećati temperaturnu razliku između unutarnje i vanjske strane proizvoda, što će rezultirati neravnomjernom vulkanizacijom
Vrijeme objave: 18. svibnja 2022