U industriji gumenih proizvoda, gumeni valjak je poseban proizvod.Ima širok raspon namjena, ima različite tehničke zahtjeve za gumu, a okolina uporabe je komplicirana.U procesu obrade to je gust proizvod, a guma ne može imati pore, nečistoće i nedostatke.Osim toga, proizvodi moraju biti spojeni na čeličnu osovinu, tako da je prianjanje ljepila na jezgru osovine također vrlo važno.Trenutno napredniji i zreliji proces proizvodnje gumenih valjaka je vijugav.Naša tvrtka je razvila set napredne posebne opreme za oblikovanje namota.Napredak i prednosti procesa oblikovanja namotavanjem gumenog valjka su sljedeći.
1. Smanjite intenzitet rada i povećajte produktivnost rada.Tradicionalni postupak je prvo prešanje gumenog materijala u tablete na otvorenom mlinu, a zatim njihovo oblaganje na jezgru osovine.Četiri gumena valjka sa specifikacijom Φ80×1000 proizvode prosječno 20 komada po smjeni, a proces namotavanja od dodavanja do oblikovanja gumenog valjka uključuje kontinuirano podešavanje temperature, pritisak i ispuh, a zatim se gusta guma ispušta pod visokom temperaturom i visokog tlaka i izravno namotane u Za potrebne obrade, cijeli proces treba samo 2 osobe za upravljanje računalom da bi se dovršio, a 3 osobe mogu proizvesti 70-90 komada gumenih valjaka s istim specifikacijama kao gore.
2. Kvalificirana stopa gotovih proizvoda je čak 100% Ljepilo koje se ispušta iz sustava za lijepljenje je gusto i bez mjehurića, a oblikovanje i namatanje odvijaju se pod ravnomjernom vanjskom silom.Stoga je afinitet između ljepila i jezgre osovine puno veći od ostalih procesa, a kvalificirana stopa gotovih proizvoda može doseći 100%.
3. Smanjite potrošnju materijala i smanjite proizvodne postupke U tradicionalnom proizvodnom procesu gumeni valjak prije vulkanizacije potrebno je vezati vodenim omotom.Kada je tvrdoća gumenog materijala iznad 80 stupnjeva, potrebno ga je omotati željeznom žicom. Korištenje tehnologije namotavanja može smanjiti ovaj dio troškova i rada.Samo ovo može uštedjeti više od 100.000 juana na troškovima prijenosa.
Vrijeme objave: 10. studenog 2020
