U industriji gumenih proizvoda, gumeni valjak je poseban proizvod. Ima širok raspon upotrebe, različite tehničke zahtjeve za gumu, a okruženje upotrebe je komplicirano. Što se tiče obrade, to je debeli proizvod, a guma ne smije imati pore, nečistoće i nedostatke. Osim toga, proizvodi se moraju spojiti na čeličnu osovinu, pa je prianjanje ljepila na jezgru osovine također vrlo važno. Trenutno napredniji i zreliji proces proizvodnje gumenih valjaka je namatanje. Naša tvrtka razvila je set napredne posebne opreme za oblikovanje namatanjem. Napredak i prednosti procesa oblikovanja namatanjem gumenih valjaka su sljedeći.
1. Smanjenje intenziteta rada i povećanje produktivnosti rada. Tradicionalni postupak je prvo prešanje gumenog materijala u tablete na otvorenom mlinu, a zatim njihovo premazivanje na jezgru osovine. Četiri gumena valjka specifikacije Φ80×1000 proizvode u prosjeku 20 komada po smjeni, a proces namatanja od dovoda do oblikovanja gumenog valjka uključuje kontinuirano podešavanje temperature, tlak i ispuh, a zatim se gusta guma ispušta pod visokom temperaturom i visokim tlakom i izravno namotava u. Za potrebne obratke, cijeli proces zahtijeva samo 2 osobe za upravljanje računalom, a 3 osobe mogu proizvesti 70-90 komada gumenih valjaka s istim specifikacijama kao gore.
2. Kvalificirana stopa gotovih proizvoda je visoka i do 100%. Ljepilo koje izlazi iz sustava za lijepljenje je gusto i bez mjehurića, a oblikovanje i namatanje se izvode pod jednoličnom vanjskom silom. Stoga je afinitet između ljepila i jezgre osovine mnogo veći nego u drugim procesima, a kvalificirana stopa gotovih proizvoda može doseći 100%.
3. Smanjenje potrošnje materijala i smanjenje proizvodnih postupaka U tradicionalnom proizvodnom procesu, gumeni valjak treba omotati vodenom folijom prije vulkanizacije. Kada je tvrdoća gumenog materijala iznad 80 stupnjeva, potrebno ga je omotati željeznom žicom. Korištenje tehnologije namatanja može smanjiti ovaj dio troškova i rada. Samo to može uštedjeti više od 100.000 juana na troškovima žice.
Vrijeme objave: 10. studenog 2020.
