Prvi korak miješanja je kontrola sadržaja svakog sastojka i temperature pečenja, tako da tvrdoća i sastojci mogu biti relativno stabilni. Nakon miješanja, jer koloid još uvijek ima nečistoće i nije ujednačen, mora se filtrirati. Osim što osigurava da je koloid bez nečistoća, filtar također mora osigurati da se gumeni valjak može ujednačiti tijekom rada. Korak izrade gumenih valjaka i filtriranja posebno je važan za strojeve za ispis velike brzine, tako da se spriječi širenje ili kontrakcija uzrokovana različitim razlozima.
Tada se industrijski gumeni valjak zagrijava, pod pritiskom i vulkanizira kako bi se stabilizirao plastifikator, tako da se nakon što se guma smanjila tijekom upotrebe, skupljanje može smanjiti na minimum. Proces stvrdnjavanja može ga učiniti mekim i čvrstim bez gubitka mekoće i na kraju može bolje prenijeti tintu.
Posljednje je mljevenje i poliranje. Ne trebaju konstantna konstantna temperatura za ova dva koraka. Inače je temperatura preniska, lako je biti krhka lokalno, a temperatura je previsoka. Površina industrijskog gumenog valjka sklona je karbonizaciji, a fenomen ljuštenja javlja se tijekom ispisa, što će uzrokovati pad kvalitete gumenog valjka bez njegovih dobrih karakteristika i ne može dobro prenijeti tintu. , Što rezultira otpadom. Ova posljednja dva koraka ključ su za određivanje kvalitete gumenog valjka. Iako površina industrijskog valjka od gume izgleda relativno glatka, na površini još uvijek postoje mnoge male nepravilnosti. Mrživanje i poliranje su da se valjak od gumenja precizniji u veličini, glatkim površinama, boljim performansama prijenosa tinte i veća kvaliteta ispisa
Post Vrijeme: studeno 10-2020
