Prvi korak miješanja je kontrola sadržaja svakog sastojka i temperature pečenja, tako da tvrdoća i sastojci mogu biti relativno stabilni.Nakon miješanja, jer koloid još ima nečistoća i nije jednoličan, mora se filtrirati.Osim osiguravanja da koloid ne sadrži nečistoće, filtar također mora osigurati da se gumeni valjak može jednoliko opteretiti tijekom rada.Korak izrade gumenih valjaka i filtriranja posebno je važan za strojeve za brzi tisak, kako bi se spriječilo širenje ili skupljanje uzrokovano različitim razlozima.
Zatim se industrijski gumeni valjak zagrijava, pod pritiskom i vulkanizira kako bi se stabilizirao plastifikator, tako da se jednom kada se guma skupi tijekom upotrebe, skupljanje može svesti na minimum.Proces stvrdnjavanja može ga učiniti mekim i čvrstim bez gubitka mekoće i konačno može bolje prenijeti tintu.
Posljednje je brušenje i poliranje.Za ova dva koraka nije potrebna konstantna stalna temperatura.U suprotnom, temperatura je preniska, lako je lokalno lomljiva, a temperatura je previsoka.Površina industrijskog gumenog valjka je sklona karbonizaciji, a tijekom tiskanja dolazi do pojave ljuštenja, što će uzrokovati pad kvalitete gumenog valjka, bez njegovih dobrih karakteristika, te ne može dobro prenositi tintu., što rezultira otpadom.Ova zadnja dva koraka ključna su za određivanje kvalitete gumenog valjka.Iako površina industrijskog gumenog valjka izgleda relativno glatko, još uvijek ima mnogo malih neravnina na površini.Brušenje i poliranje gumeni valjak ima precizniju veličinu, glatku površinu, bolje performanse prijenosa tinte i veću kvalitetu ispisa
Vrijeme objave: 10. studenog 2020