Prvi korak miješanja je kontrola sadržaja svakog sastojka i temperature pečenja, tako da tvrdoća i sastojci mogu biti relativno stabilni. Nakon miješanja, budući da koloid još uvijek sadrži nečistoće i nije ujednačen, mora se filtrirati. Osim što osigurava da koloid nema nečistoća, filter također mora osigurati da se gumeni valjak može ravnomjerno opteretiti tijekom rada. Korak izrade gumenih valjaka i filtriranja posebno je važan za strojeve za brzi tisk, kako bi se spriječilo širenje ili skupljanje uzrokovano različitim razlozima.
Zatim se industrijski gumeni valjak zagrijava, tlači i vulkanizira kako bi se stabilizirao plastifikator, tako da se nakon što se guma skupi tijekom upotrebe, skupljanje može smanjiti na minimum. Proces stvrdnjavanja može je učiniti mekom i čvrstom bez gubitka mekoće, te konačno može bolje prenijeti tintu.
Posljednji korak je brušenje i poliranje. Za ova dva koraka nije potrebna konstantna temperatura. U suprotnom, temperatura je preniska i lako može postati lokalno lomljiva, a temperatura je previsoka. Površina industrijskog gumenog valjka sklona je karbonizaciji, a tijekom ispisa dolazi do ljuštenja, što uzrokuje smanjenje kvalitete gumenog valjka, bez njegovih dobrih karakteristika, te ne može dobro prenositi tintu. To rezultira otpadom. Ova posljednja dva koraka ključna su za određivanje kvalitete gumenog valjka. Iako površina industrijskog gumenog valjka izgleda relativno glatko, na površini još uvijek postoji mnogo malih nepravilnosti. Brušenje i poliranje služe za precizniju veličinu gumenog valjka, glatkiju površinu, bolji prijenos tinte i veću kvalitetu ispisa.
Vrijeme objave: 10. studenog 2020.
