Proces proizvodnje gumenih valjaka uglavnom slijedi nekoliko koraka, uključujući pripremu gumenog materijala, oblikovanje gumenih valjaka, vulkanizaciju gumenih valjaka i površinsku obradu. Do sada se većina poduzeća još uvijek oslanja na ručno povremenu proizvodnju sa sjedištem u jedinici. Posljednjih godina, kontinuiranim razvojem tehnologija ubrizgavanja, ekstruzije i namota, oprema za oblikovanje valjka i vulkanizacijske opreme postupno stavljaju proizvodnju gumenog valjka na brzu traku mehanizacije i automatizacije. Stoga je postignuta kontinuirana proizvodnja od gumenog materijala do procesa oblikovanja i vulkanizacije, uvelike povećavajući učinkovitost proizvodnje i uvelike poboljšavajući radno okruženje i intenzitet rada. Zbog nepostojanja bilo kakvih nečistoća, rupa pijeska i mjehurića na gumenoj površini gumenog valjka, ne bi trebalo biti ožiljaka, oštećenja, žljebova, pukotina, lokalnih spužvi ili razlika u tvrdoći. Stoga, samo održavanjem gumenih valjki apsolutno čistim i fino izrađenim tijekom cijelog procesa proizvodnje, postizanjem jedinstvenog rada i standardizirane tehnologije, može se zajamčiti stabilnost kvalitete skupnih proizvoda. Trenutno su kombinacija, vezanje, oblikovanje ubrizgavanja, vulkanizacija i mljevenje gumenih i metalnih jezgara postali visokotehnološki procesi.
Priprema gumenog materijala za postupak proizvodnje gumenog valjka
Za gumene valjke, miješanje gumenog materijala je najkritičniji korak. Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala koji se koriste za gumene valjke, u rasponu od prirodne gume, sintetičke gume do posebnih materijala, s udjelom gume od 25% do 85% i tvrdoćom tla (0-90) stupnjeva, koji se protežu u širokom rasponu. Konvencionalna metoda je koristiti otvoreni stroj za miješanje gume za miješanje i obradu različitih oblika glavnih gumenih spojeva. Takozvani stroj za miješanje gume je vrsta strojeva za miješanje gume s izloženim valjcima koji se koriste u tvornicama guma za pripremu miješane gume ili za obavljanje vrućih rafiniranja, valjka,Plastično rafiniranje i oblikovanje na gumenim materijalima. Međutim, to su vrsta miješanja plastične opreme. Posljednjih godina poduzeća su se sve više prebacila na korištenje mrežnih unutarnjih miksera za proizvodnju gumenih materijala segmentiranim miješanjem.
Nakon postizanja ujednačenog miješanja, gumeni materijal treba filtrirati pomoću gumenog filtra za uklanjanje nečistoća unutar gumenog materijala. Zatim upotrijebite kalendar, ekstruder i stroj za laminiranje za snimanje filma ili trake bez mjehurića ili nečistoća, koji se koristi za formiranje gumenih valjaka. Prije formiranja, na tim filmovima i gumenim trakama treba provesti strogi vizualni pregled, a površinu treba držati svježe kako bi se spriječila deformacija adhezije i kompresije. Površinska guma filmskih i gumenih traka ne bi trebala sadržavati nečistoće i mjehuriće, inače se mogu pojaviti rupe pijeska prilikom mljevenja površine nakon vulkanizacije.
Gumeni valjak u procesu proizvodnje gumenih valjaka
Oblikovanje gumenih valjki uglavnom uključuje zalijepiti i omotati gumu na metalnu jezgru. Uobičajene metode uključuju omotavanje, ekstruziju, oblikovanje, oblikovanje ubrizgavanja i oblikovanje ubrizgavanja. Trenutno se većina domaćih poduzeća uglavnom oslanja na mehaničko ili ručno oblikovanje, dok je većina stranih zemalja postigla mehaničku automatizaciju. Velika i srednja proizvodna poduzeća u osnovi prihvaćaju metodu konturske ekstruzije, koristeći ekstrudirani film da se kontinuirano zalijepi i formira ili ekstrudira gumene trake za kontinuirano omotavanje i formiranje proizvodnje. Istodobno, tijekom postupka lijevanja, specifikacije, dimenzije i oblik izgleda automatski kontroliraju mikroračunski računar, Roller China,a neki se mogu oblikovati i pravim kutom i nepravilnim metodama ekstruzije ekstrudera.
Upotreba imitacijskog ekstruzije i metoda automatskog upravljanja mikroračunalom može ukloniti moguće mjehuriće i u najvećoj mogućoj mjeri minimizirati intenzitet rada. Kako bi se spriječila deformacija tijekom vulkanizacije gumenog valjka i spriječila stvaranje mjehurića i spužva, Hina gumena korona tlačna valjka,Metoda fleksibilnog tlaka također bi se trebala koristiti izvana za postupak oblikovanja metode omotavanja. Obično je nekoliko slojeva pamučne ili najlonske krpe omotano oko površine gumenog valjka, gumenog valjka,a zatim fiksiran i pritisnut čeličnom žicom ili vlaknastim konopom.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti različiti proizvodni procesi poput ručnog zakrpanja, gniježđenja ekstruzije, oblikovanja ubrizgavanja, oblikovanja ubrizgavanja i ulijevanja. Da bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, sada se uglavnom koriste metode oblikovanja, a točnost je mnogo veća od metoda bez oblikovanja. Ubrizgavanje i prešanje čvrste gume, kao i izlijevanje tekuće gume, postali su najvažnije metode proizvodnje.
Post vremena: srpnja-25-2024
