Proces proizvodnje gumenih valjaka općenito slijedi nekoliko koraka, uključujući pripremu gumenog materijala, oblikovanje gumenih valjaka, vulkanizaciju gumenih valjaka i površinsku obradu.Do sada se većina poduzeća još uvijek oslanja na ručnu povremenu jediničnu proizvodnju.Posljednjih godina, uz kontinuirani razvoj tehnologija brizganja, ekstruzije i namotavanja, oprema za prešanje gumenih valjaka i vulkanizaciju postupno je proizvodnju gumenih valjaka stavila na brzu stazu mehanizacije i automatizacije.Tako je postignuta kontinuirana proizvodnja od gumenog materijala do procesa kalupljenja i vulkanizacije, čime se uvelike povećava učinkovitost proizvodnje i značajno poboljšava radno okruženje i intenzitet rada.Zbog odsutnosti bilo kakvih nečistoća, rupa od pijeska i mjehurića na gumenoj površini gumenog valjka, ne bi trebalo biti ožiljaka, nedostataka, utora, pukotina, lokalnih spužvi ili razlika u tvrdoći.Stoga, samo održavanjem gumenih valjaka apsolutno čistim i fino izrađenim tijekom cijelog procesa proizvodnje, postizanjem jedinstvenog rada i standardizirane tehnologije, može se zajamčiti stabilnost kvalitete rasutih proizvoda.Trenutno su kombinacija, lijepljenje, injekcijsko prešanje, vulkanizacija i mljevenje gumenih i metalnih jezgri postali visokotehnološki procesi.
Priprema gumenog materijala za proces proizvodnje gumenih valjaka
Za gumene valjke, miješanje gumenog materijala najkritičniji je korak.Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala koji se koriste za gumene valjke, u rasponu od prirodne gume, sintetičke gume do specijalnih materijala, s udjelom gume od 25% do 85% i tvrdoćom tla (0-90) stupnjeva, koja obuhvaća širok raspon domet.Konvencionalna metoda je korištenje otvorenog stroja za miješanje gume za miješanje i obradu različitih oblika glavnih gumenih smjesa.Takozvani stroj za miješanje gume vrsta je strojeva za miješanje gume s izloženim valjcima koji se koriste u tvornicama gume za pripremu miješane gume ili za izvođenje vruće rafinacije, mjerenja valjcima,rafiniranje plastike i oblikovanje gumenih materijala.Međutim, ovo je vrsta plastične opreme za miješanje.Posljednjih godina poduzeća su se sve više prebacila na korištenje internih miješalica s mrežicom za proizvodnju gumenih materijala kroz segmentirano miješanje.
Nakon postizanja ravnomjernog miješanja, gumeni materijal treba filtrirati pomoću stroja za gumeni filter kako bi se uklonile nečistoće unutar gumenog materijala.Zatim pomoću kalandera, ekstrudera i stroja za laminiranje napravite film ili traku bez mjehurića ili nečistoća, koja se koristi za oblikovanje gumenih valjaka.Prije oblikovanja treba izvršiti strogi vizualni pregled ovih filmova i gumenih traka, a površinu treba održavati svježom kako bi se spriječilo prianjanje i deformacija kompresijom.Površinska guma filma i gumenih traka ne smije sadržavati nečistoće i mjehuriće, inače se mogu pojaviti rupe od pijeska prilikom brušenja površine nakon vulkanizacije.
Oblikovanje gumenih valjaka u procesu proizvodnje gumenih valjaka
Oblikovanje gumenih valjaka uglavnom uključuje lijepljenje i omatanje gume na metalnu jezgru.Uobičajene metode uključuju omatanje, ekstruziju, prešanje, injekcijsko prešanje i injekcijsko prešanje.Trenutno se većina domaćih poduzeća uglavnom oslanja na mehaničko ili ručno oblikovanje lijepljenja, dok je većina stranih zemalja postigla mehaničku automatizaciju.Velika i srednja proizvodna poduzeća u osnovi usvajaju metodu konturne ekstruzije, koristeći ekstrudirani film za kontinuirano lijepljenje i oblikovanje ili ekstrudirane gumene trake za kontinuirano omatanje i oblikovanje proizvodnje.U isto vrijeme, tijekom procesa oblikovanja, specifikacije, dimenzije i oblik izgleda automatski kontrolira mikroračunalo, porculan na valjku,a neki se također mogu oblikovati pomoću metoda ekstrudera pod pravim kutom i nepravilnog istiskivanja.
Korištenje imitacije ekstruzije i metoda mikroračunala za automatsko upravljanje kalupljenjem može eliminirati moguće mjehuriće i minimizirati intenzitet rada u najvećoj mogućoj mjeri.Kako bi se spriječila deformacija tijekom vulkanizacije gumenog valjka i spriječilo stvaranje mjehurića i spužvi, hina gumeni korona valjak za pritisak prilagođen,metodu fleksibilnog pritiska također treba koristiti izvana za proces oblikovanja metode omatanja.Obično se nekoliko slojeva pamučne ili najlonske tkanine omota oko površine gumenog valjka, jedinice za tvrdoću gumenog valjka,a zatim fiksiran i pritisnut čeličnom žicom ili vlaknastim užetom.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti različiti proizvodni procesi kao što su ručno krpanje, ekstruzijsko gniježđenje, injekcijsko prešanje, injekcijsko prešanje i izlijevanje.Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, sada se uglavnom koriste metode kalupljenja, a točnost je mnogo veća od metoda bez kalupljenja.Brizganje i prešanje čvrste gume, kao i lijevanje tekuće gume, postali su najvažniji načini proizvodnje.
Vrijeme objave: 25. srpnja 2024
