Tijekom godina, proizvodnja gumenih valjaka otežava mehanizaciju i automatizaciju procesne opreme zbog nestabilnosti proizvoda i raznolikosti specifikacija veličine. Do sada je većina njih još uvijek ručno zasnovane proizvodne linije za rad u jedinici. Nedavno su neki veliki profesionalni proizvođači počeli shvaćati kontinuiranu proizvodnju od gumenih materijala do procesa oblikovanja i vulkanizacije, što je udvostručilo učinkovitost proizvodnje i uvelike poboljšalo radno okruženje i intenzitet rada.
Posljednjih godina kontinuirano se razvija tehnologija ubrizgavanja, ekstruzije i namotavanja, a oprema za oblikovanje i vulkanizaciju na gumenim valjkama učinila je proizvodnju gumenog valjka postupno mehaniziranom i automatiziranom. Izvedba gumenog valjka ima ogroman utjecaj na cijeli stroj, a izuzetno je strog u procesu rada i kvalitete proizvodnje. Mnogi su njegovi proizvodi klasificirani kao fini proizvodi. Među njima su ključ odabir gumenih i plastičnih materijala i kontrola preciznosti dimenzionalnog proizvoda. Gumena površina gumenog valjka nije dopuštena da ima nečistoće, mjehuriće i mjehuriće, a kamoli ožiljke, oštećenja, žljebove, pukotine i lokalne spužve i različite meke i tvrde pojave. Iz tog razloga, gumeni valjak mora biti apsolutno čist i pažljiv u cijelom procesu proizvodnje kako bi se ostvarila jedinstveni rad i tehnička standardizacija. Proces kombiniranja gumene plastične i metalne jezgre, lijepljenja zalijevanja, oblikovanja ubrizgavanja, vulkanizacije i mljevenja stoga je postao visokotehnološki postupak.
Guma
Za gumene valjke, miješanje gume je najkritičnija veza. Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala za gumene valjke u rasponu od prirodne gume i sintetičke gume do posebnih materijala. Sadržaj gume je 25%-85%, a tvrdoća je tla (0-90) stupnjeva, što obuhvaća širok raspon. Stoga, kako ujednače se miješati ove spojeve, postao je veliki problem. Konvencionalna metoda je koristiti otvoreni mlin za miješanje i obradu u obliku različitih glavnih serija. Posljednjih godina tvrtke se sve više prebacuju na interne interne miksere kako bi pripremile gumene spojeve pomoću segmentiranog miješanja.
Nakon što se gumeni materijal ravnomjerno miješa, gumu treba filtrirati gumenim filtrom kako bi se uklonila nečistoća u gumenom materijalu. Zatim upotrijebite kalendar, ekstruder i stroj za lamini za snimanje filma ili traka bez mjehurića i nečistoća za formiranje gumenog valjka. Prije oblikovanja, ovi filmovi i ljepljive trake moraju se podvrgnuti strogim inspekcijama izgleda kako bi se ograničilo razdoblje parkiranja, održao svježu površinu i spriječio adheziju i deformaciju ekstruzije. Budući da je većina gumenih valjaka bez prigušenih proizvoda, nakon što na površini gume postoje nečistoće i mjehurići, mjehurići se mogu pojaviti kada se površina mljeve nakon vulkanizacije, što će uzrokovati popravak cijelog gumenog valjka ili čak ukidanja.
Post Vrijeme: srpanj-07-2021
