Tijekom godina proizvodnja gumenih valjaka otežavala je mehanizaciju i automatizaciju procesne opreme zbog nestabilnosti proizvoda i raznolikosti specifikacija veličina.Do sada su većina njih još uvijek ručne proizvodne linije s diskontinuiranim radom jedinice.Nedavno su neki veliki profesionalni proizvođači počeli ostvarivati kontinuiranu proizvodnju od gumenih materijala do procesa kalupljenja i vulkanizacije, što je udvostručilo učinkovitost proizvodnje i uvelike poboljšalo radno okruženje i intenzitet rada.
Posljednjih godina kontinuirano se razvijala tehnologija brizganja, ekstruzije i namotavanja, a oprema za oblikovanje gumenih valjaka i vulkanizacija postupno je mehanizirala i automatizirala proizvodnju gumenih valjaka.Učinkovitost gumenog valjka ima ogroman utjecaj na cijeli stroj, a izuzetno je strog u pogledu rada procesa i kvalitete proizvodnje.Mnogi njegovi proizvodi klasificirani su kao fini proizvodi.Među njima ključni su izbor gumenih i plastičnih materijala te kontrola točnosti dimenzija proizvoda.Gumena površina gumenog valjka ne smije imati nečistoće, mjehuriće i mjehuriće, a kamoli ožiljke, defekte, brazde, pukotine i lokalne spužve te različite meke i tvrde pojave.Iz tog razloga, gumeni valjak mora biti apsolutno čist i pedantan u cijelom procesu proizvodnje, kako bi se ostvario jedinstven rad i tehnička standardizacija.Proces kombiniranja gumene plastike i metalne jezgre, lijepljenja, injekcijskog prešanja, vulkanizacije i brušenja stoga je postao visokotehnološki proces.
Priprema gume
Za gumene valjke, miješanje gume je najkritičnija karika.Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala za gumene valjke, od prirodne gume i sintetičke gume do posebnih materijala.Udio gume je 25%-85%, a tvrdoća je tla (0-90) stupnjeva, što se proteže u širokom rasponu.Stoga je postalo veliki problem kako ujednačiti te spojeve.Konvencionalna metoda je korištenje otvorenog mlina za miješanje i obradu u obliku različitih glavnih šarža.U posljednjih nekoliko godina, tvrtke su se sve više prebacile na miješalice s unutarnjim miješanjem za pripremu gumenih smjesa putem segmentiranog miješanja.
Nakon što je gumeni materijal jednolično izmiješan, gumu treba filtrirati pomoću gumenog filtera kako bi se uklonile nečistoće u gumenom materijalu.Zatim pomoću kalandera, ekstrudera i stroja za laminiranje napravite film ili traku bez mjehurića i nečistoća za oblikovanje gumenog valjka.Prije oblikovanja, ovi filmovi i ljepljive trake moraju biti podvrgnuti strogim pregledima izgleda kako bi se ograničilo vrijeme parkiranja, održala svježa površina i spriječila adhezija i deformacija ekstruzije.Budući da su većina gumenih valjaka proizvodi koji nisu oblikovani, nakon što se na površini gume pojave nečistoće i mjehurići, mogu se pojaviti mjehurići kada se površina brusi nakon vulkanizacije, što će uzrokovati popravak ili čak odbacivanje cijelog gumenog valjka.
Vrijeme objave: 7. srpnja 2021
