Tijekom godina, proizvodnja gumenih valjaka otežala je mehanizaciju i automatizaciju procesne opreme zbog nestabilnosti proizvoda i raznolikosti specifikacija veličina. Do sada su većina njih još uvijek ručne diskontinuirane proizvodne linije. Nedavno su neki veliki profesionalni proizvođači počeli ostvarivati kontinuiranu proizvodnju od gumenih materijala do procesa oblikovanja i vulkanizacije, što je udvostručilo učinkovitost proizvodnje i uvelike poboljšalo radno okruženje i intenzitet rada.
Posljednjih godina tehnologija brizganja, ekstruzije i namotavanja kontinuirano se razvija, a oprema za oblikovanje i vulkanizaciju gumenih valjaka postupno je mehanizirala i automatizirala proizvodnju gumenih valjaka. Performanse gumenog valjka imaju ogroman utjecaj na cijeli stroj i izuzetno su strogi u pogledu rada procesa i kvalitete proizvodnje. Mnogi njegovi proizvodi klasificirani su kao fini proizvodi. Među njima, ključni su odabir gumenih i plastičnih materijala i kontrola dimenzijske točnosti proizvoda. Gumena površina gumenog valjka ne smije imati nečistoće, mjehuriće i mjehuriće, a kamoli ožiljke, nedostatke, utore, pukotine i lokalne spužve te različite meke i tvrde pojave. Iz tog razloga, gumeni valjak mora biti apsolutno čist i pedantan u cijelom proizvodnom procesu kako bi se ostvario ujedinjen rad i tehnička standardizacija. Proces kombiniranja gume, plastike i metalne jezgre, lijepljenja, brizganja, vulkanizacije i brušenja stoga je postao visokotehnološki proces.
Priprema gume
Za gumene valjke, miješanje gume je najvažnija karika. Postoji više od 10 vrsta gumenih materijala za gumene valjke, od prirodne gume i sintetičke gume do posebnih materijala. Sadržaj gume je 25%-85%, a tvrdoća tla je (0-90) stupnjeva, što obuhvaća širok raspon. Stoga je pitanje kako ravnomjerno miješati ove spojeve postalo veliki problem. Konvencionalna metoda je korištenje otvorenog mlina za miješanje i obradu u obliku različitih glavnih smjesa. Posljednjih godina tvrtke su sve više prešle na međusobno povezane unutarnje miješalice za pripremu gumenih spojeva pomoću segmentiranog miješanja.
Nakon što se gumeni materijal ravnomjerno pomiješa, gumu treba filtrirati gumenim filterom kako bi se uklonile nečistoće u gumenom materijalu. Zatim se pomoću kalandra, ekstrudera i stroja za laminiranje izrađuje film ili traka bez mjehurića i nečistoća za oblikovanje gumenog valjka. Prije oblikovanja, ovi filmovi i ljepljive trake moraju se podvrgnuti strogim pregledima izgleda kako bi se ograničilo vrijeme parkiranja, održala svježa površina te spriječila deformacija prianjanja i ekstruzije. Budući da većina gumenih valjaka nisu oblikovani, nakon što se na površini gume pojave nečistoće i mjehurići, mogu se pojaviti mjehurići kada se površina brusi nakon vulkanizacije, što će uzrokovati popravak ili čak rashodovanje cijelog gumenog valjka.
Vrijeme objave: 07.07.2021.
