Formiranje
Oblikovanje gumenim valjcima uglavnom je zalijepiti gumu za oblaganje na metalnu jezgru, uključujući metodu omatanja, metodu ekstruzije, metodu kalupljenja, metodu ubrizgavanja pod pritiskom i metodu ubrizgavanja.Trenutačno su glavni domaći proizvodi mehaničko ili ručno lijepljenje i oblikovanje, a većina stranih zemalja ostvarila je mehaničku automatizaciju.Veliki i srednji gumeni valjci se u osnovi proizvode profilnom ekstruzijom, kontinuiranim lijepljenjem pomoću ekstrudirane folije ili kontinuiranim namotavanjem pomoću ekstrudirane trake.U isto vrijeme, u procesu oblikovanja, specifikacije, dimenzije i oblik izgleda automatski se kontroliraju pomoću mikroračunala, a neki se također mogu oblikovati metodom ekstrudera pod pravim kutom i ekstruzije posebnog oblika.
Gore spomenuta metoda kalupljenja ne samo da može smanjiti intenzitet rada, već i eliminirati moguće mjehuriće.Kako bi se spriječilo deformiranje gumenog valjka tijekom vulkanizacije i kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića i spužvi, posebno za gumeni valjak oblikovan metodom omatanja, vani se mora koristiti fleksibilna metoda pritiska.Obično je vanjska površina gumenog valjka omotana i omotana s nekoliko slojeva pamučne tkanine ili najlonske tkanine, a zatim fiksirana i pritisnuta čeličnom žicom ili vlaknastim užetom.Iako je ovaj proces već mehaniziran, zavoj se mora ukloniti nakon vulkanizacije kako bi se formirao "cecal" proces, što komplicira proizvodni proces.Štoviše, upotreba toaletnog platna i konopa za namotavanje je izuzetno ograničena, a potrošnja velika.gubljenje.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti različiti proizvodni procesi, kao što je ručno krpanje, ekstruzijsko ugniježđivanje, tlak ubrizgavanja, ubrizgavanje i izlijevanje.Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, sada se koristi većina metoda kalupljenja, a točnost je mnogo veća od one metode bez kalupljenja.Injektiranje pod tlakom, injektiranje čvrste gume i prelijevanje tekuće gume postali su najvažniji načini proizvodnje.
Vulkanizacija
Trenutno je metoda vulkanizacije velikih i srednjih gumenih valjaka još uvijek vulkanizacija spremnika za vulkanizaciju.Iako je fleksibilni način rada pod tlakom promijenjen, još uvijek se ne odvaja od teškog tereta rada transporta, dizanja i istovara.Vulkanizacijski izvor topline ima tri načina grijanja: para, vrući zrak i topla voda, a glavni tok je i dalje para.Gumeni valjci s posebnim zahtjevima zbog kontakta metalne jezgre s vodenom parom usvajaju neizravnu parnu vulkanizaciju, a vrijeme će se produžiti 1 do 2 puta.Općenito se koristi za gumene valjke sa šupljim željeznim jezgrama.Za posebne gumene valjke koji se ne mogu vulkanizirati s vulkanizacijskim spremnikom, ponekad se koristi topla voda za vulkanizaciju, ali treba riješiti tretman onečišćenja vode.
Kako bi se spriječilo raslojavanje gume i metalne jezgre zbog različitog skupljanja razlike u vodljivosti topline između gumenog valjka i gumene jezgre, vulkanizacija obično usvaja metodu sporog zagrijavanja i povećanja tlaka, a vrijeme vulkanizacije je puno dulje od vremena vulkanizacije koje zahtijeva sama guma..Kako bi se postigla ravnomjerna vulkanizacija iznutra i izvana, te kako bi toplinska vodljivost metalne jezgre i gume bila slična, veliki gumeni valjak ostaje u spremniku 24 do 48 sati, što je oko 30 do 50 puta duže od normalnog vremena vulkanizacije gume .
Mali i mikro gumeni valjci sada se većinom pretvaraju u vulkanizaciju prešom za vulkaniziranje ploča, potpuno mijenjajući tradicionalnu metodu vulkanizacije gumenih valjaka.Posljednjih godina za ugradnju kalupa i vakuumsku vulkanizaciju koriste se strojevi za injekcijsko prešanje, a kalupi se mogu automatski otvarati i zatvarati.Stupanj mehanizacije i automatizacije uvelike je poboljšan, a vrijeme vulkanizacije je kratko, učinkovitost proizvodnje je visoka, a kvaliteta proizvoda je dobra.Posebno kada se koristi vulkanizacijski stroj za brizganje gume, dva procesa kalupljenja i vulkanizacije se spajaju u jedan, a vrijeme se može skratiti na 2 do 4 minute, što je postalo važan smjer za razvoj proizvodnje gumenih valjaka.
Trenutno se tekuća guma koju predstavlja poliuretanski elastomer (PUR) brzo razvila u proizvodnji gumenih valjaka i otvorila joj je novi način materijalne i procesne revolucije.Usvaja oblik za izlijevanje kako bi se riješio složenih operacija kalupljenja i glomazne opreme za vulkanizaciju, uvelike pojednostavljujući proces proizvodnje gumenih valjaka.Ipak, najveći problem je što se moraju koristiti kalupi.Za velike gumene valjke, posebno za pojedinačne proizvode, trošak proizvodnje je znatno povećan, što donosi velike poteškoće u promociji i uporabi.
Kako bi se riješio ovaj problem, posljednjih se godina pojavio novi postupak proizvodnje PUR gumenog valjka bez kalupa.Kao sirovine koristi polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) i difenilmetan diizocijanat (MDl).Reagira brzo nakon miješanja i miješanja te se kvantitativno izlijeva na sporo rotirajuću metalnu jezgru gumenog valjka., Realizira se korak po korak tijekom izlijevanja i stvrdnjavanja, a na kraju se formira gumeni valjak.Ovaj proces nije samo kratak u procesu, visoku mehanizaciju i automatizaciju, ali također eliminira potrebu za glomaznim kalupima.Može proizvoditi gumene valjke različitih specifikacija i veličina po želji, što uvelike smanjuje troškove.To je postao glavni smjer razvoja PUR gumenih valjaka.
Osim toga, mikro-fini gumeni valjci koji se koriste u proizvodnji opreme za uredsku automatizaciju s tekućom silikonskom gumom također se brzo razvijaju diljem svijeta.Podijeljeni su u dvije kategorije: stvrdnjavanje grijanjem (LTV) i stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi (RTV).Oprema koja se koristi također se razlikuje od gornjeg PUR-a, tvoreći drugu vrstu kalupa za lijevanje.Ovdje je najkritičnije pitanje kako kontrolirati i smanjiti viskoznost gumene smjese tako da može održavati određeni pritisak i brzinu ekstruzije.
Vrijeme objave: 7. srpnja 2021
