Formiranje
Gumeno oblikovanje valjka uglavnom je za zalijetanje premaza gume na metalnu jezgru, uključujući metodu omotavanja, metodu ekstruzije, metodu lijevanja, metodu tlaka ubrizgavanja i metodu ubrizgavanja. Trenutno su glavni domaći proizvodi mehanički ili ručno lijepljenje i oblikovanje, a većina stranih zemalja ostvarila je mehaničku automatizaciju. Veliki i srednji valjci od gumenja u osnovi se proizvode profiliranjem ekstruzije, kontinuiranim zalijepljenim oblikovanjem ekstrudiranim filmom ili kontinuiranim oblikovanjem namotavanja ekstrudirajućim trakom. Istodobno, u procesu lijevanja, specifikacije, dimenzije i oblik izgleda automatski kontroliraju mikroračunalo, a neke se također mogu oblikovati metodom ekstrudera desnog kuta i ekstruzije posebnog oblika.
Gore navedena metoda lijevanja ne može samo smanjiti intenzitet rada, već i eliminirati moguće mjehuriće. Kako bi se spriječilo deformiranje gumenog valjka tijekom vulkanizacije i spriječilo stvaranje mjehurića i spužva, posebno za gumeni valjak oblikovan metodom omotavanja, mora se koristiti fleksibilna metoda tlaka. Obično je vanjska površina gumenog valjka zamotana i namotana s nekoliko slojeva pamučne tkanine ili najlonske krpe, a zatim fiksirana i pod pritiskom čeličnom žicom ili vlaknom konopom. Iako je ovaj postupak već mehaniziran, preljev se mora ukloniti nakon vulkanizacije kako bi se stvorio "cekalni" postupak, koji komplicira proces proizvodnje. Nadalje, upotreba preljevene krpe i vijugavog konopa izuzetno je ograničena, a konzumacija velika. gubljenje.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti različiti proizvodni procesi, poput ručnog zakrpanja, gniježđenja ekstruzije, tlaka ubrizgavanja, ubrizgavanja i ulijevanja. Da bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, sada se koristi većina metoda oblikovanja, a točnost je mnogo veća od one u metodi koji nije prikupljanje. Tlak ubrizgavanja, ubrizgavanje čvrste gume i ulijevanje tekuće gume postali su najvažnije metode proizvodnje.
Vulkanizacija
Trenutno je metoda vulkanizacije velikih i srednjih gumenih valjka i dalje vulkanizacijski tenk vulkanizacija. Iako je fleksibilni način pritiska promijenjen, još uvijek se ne razbija od velikog tereta prijevoza, podizanja i istovara. Vulkanizacijski izvor topline ima tri metode grijanja: para, vrući zrak i topla voda, a glavni tok je i dalje pare. Gumeni valjci s posebnim zahtjevima zbog kontakta metalne jezgre s vodenom parom usvajaju neizravnu paru vulkanizaciju, a vrijeme će se produžiti za 1 do 2 puta. Obično se koristi za gumene valjke sa šupljim željeznim jezgrama. Za posebne gumene valjke koji se ne mogu vulkanizirati vulkanizirajućim spremnikom, topla voda se ponekad koristi za vulkanizaciju, ali liječenje onečišćenja vode treba riješiti.
Kako bi se spriječilo da se guma i metalna jezgra razdvoje zbog različitog skupljanja razlike u toplini između gumenog valjka i gumene jezgre, vulkanizacija obično prihvaća metodu sporog zagrijavanja i povećanja tlaka, a vrijeme vulkanizacije je mnogo duže od vremena vulkanizacije koje zahtijeva sama guma. . Kako bi se postigla ujednačena vulkanizacija iznutra i izvana i učinila toplinsku vodljivost metalne jezgre i gume slične, veliki gumeni valjak ostaje u spremniku 24 do 48 sati, što je oko 30 do 50 puta više od normalnog gumenog vulkanizacije.
Mali i mikro gumeni valjci sada se uglavnom pretvaraju u ploču vulkanizirajuće prešanje vulkanizacije, u potpunosti mijenjajući tradicionalnu metodu vulkanizacije gumenih valjaka. Posljednjih godina strojevi za ubrizgavanje kalupa korišteni su za ugradnju plijesni i vakuum vulkanizacije, a plijesni se mogu automatski otvoriti i zatvoriti. Stupanj mehanizacije i automatizacije uvelike je poboljšan, a vrijeme vulkanizacije je kratko, učinkovitost proizvodnje je visoka, a kvaliteta proizvoda dobra. Osobito kada se koristi gumeno ubrizgavanje vulkanizirajućeg stroja, dva procesa oblikovanja i vulkanizacije kombiniraju se u jedan, a vrijeme se može skratiti na 2 do 4 minute, što je postalo važan smjer za razvoj gumene proizvodnje valjka.
Trenutno se tekuća guma predstavljena poliuretanskim elastomerom (PUR) brzo razvila u proizvodnji gumenih valjaka i otvorila je novi način materijala i revolucije procesa za to. Prihvaća oblik izlijevanja kako bi se riješio složenih operacija oblikovanja i glomazne vulkanizacijske opreme, uvelike pojednostavljujući proces proizvodnje gumenih valjaka. Međutim, najveći je problem što se kalupi moraju koristiti. Za velike gumene valjke, posebno za pojedinačne proizvode, troškovi proizvodnje uvelike se povećavaju, što donosi velike poteškoće u promociju i upotrebu.
Da bi se riješio ovaj problem, posljednjih godina pojavljuje se novi postupak pur gumenog valjka bez proizvodnje kalupa. Koristi polioksipropilen eter poliol (Tdiol), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) i difenilmetan diizocijanat (MDL) kao sirovine. Brzo reagira nakon miješanja i miješanja, a kvantitativno se izliva na polako rotirajuću metalnu jezgru valjka. , Realizira se korak po korak dok se izlijeva i izliječi, a na kraju se formira gumeni valjak. Ovaj postupak nije samo kratak u procesu, visokog mehanizacije i automatizacije, već i eliminira potrebu za glomaznim kalupima. Može proizvesti gumene valjke različitih specifikacija i veličina po volji, što uvelike smanjuje troškove. To je postao glavni razvojni smjer pur -valjki.
Osim toga, mikro-fini valjci od gume koji se koriste u proizvodnji opreme za automatizaciju ureda s tekućom silikonskom gumom također se brzo razvijaju u cijelom svijetu. Podijeljeni su u dvije kategorije: grijanje očvršćivanja (LTV) i stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi (RTV). Korištena oprema također se razlikuje od gore navedenog PUR -a, formirajući drugu vrstu obrasca za lijevanje. Ovdje je najkritičnije pitanje kako kontrolirati i smanjiti viskoznost gumenog spoja kako bi mogao održati određenu brzinu tlaka i ekstruzije.
Post Vrijeme: srpanj-07-2021
