Formiranje
Kalupljenje gumenim valjcima uglavnom se koristi za lijepljenje gumenog premaza na metalnu jezgru, uključujući metodu omatanja, metodu ekstruzije, metodu oblikovanja, metodu ubrizgavanja pod tlakom i metodu ubrizgavanja. Trenutno su glavni domaći proizvodi mehaničko ili ručno lijepljenje i oblikovanje, a većina stranih zemalja ostvarila je mehaničku automatizaciju. Veliki i srednji gumeni valjci u osnovi se proizvode profiliranjem ekstruzijom, kontinuiranim lijepljenjem i oblikovanjem ekstrudiranom folijom ili kontinuiranim namotavanjem i oblikovanjem ekstruzijom trake. Istovremeno, u procesu oblikovanja, specifikacije, dimenzije i izgled automatski se kontroliraju mikroračunalom, a neki se mogu oblikovati i metodom pravokutnog ekstrudera i ekstruzije posebnog oblika.
Gore spomenuta metoda oblikovanja ne samo da može smanjiti intenzitet rada, već i ukloniti moguće mjehuriće. Kako bi se spriječilo deformiranje gumenog valjka tijekom vulkanizacije i kako bi se spriječilo stvaranje mjehurića i spužvi, posebno za gumeni valjak oblikovan metodom omatanja, mora se koristiti fleksibilna metoda tlačenja izvana. Obično se vanjska površina gumenog valjka omota i namota s nekoliko slojeva pamučne ili najlonske tkanine, a zatim se fiksira i tlači čeličnom žicom ili vlaknastim užetom. Iako je ovaj proces već mehaniziran, oblog se mora ukloniti nakon vulkanizacije kako bi se formirao "cekalni" proces, što komplicira proces proizvodnje. Štoviše, upotreba obloge i užeta za namatanje izuzetno je ograničena, a potrošnja je velika. otpad.
Za male i mikro gumene valjke mogu se koristiti razni proizvodni procesi, kao što su ručno krpanje, ekstruzijsko gniježđenje, ubrizgavanje pod tlakom, ubrizgavanje i lijevanje. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, sada se koristi većina metoda oblikovanja, a točnost je mnogo veća nego kod metode bez oblikovanja. Ubrizgavanje pod tlakom, ubrizgavanje pune gume i ulijevanje tekuće gume postale su najvažnije proizvodne metode.
Vulkanizacija
Trenutno je metoda vulkanizacije velikih i srednjih gumenih valjaka još uvijek vulkanizacija u spremniku za vulkanizaciju. Iako se fleksibilni način rada pod tlakom promijenio, još uvijek se ne odvaja od teškog radnog tereta transporta, podizanja i istovara. Izvor topline za vulkanizaciju ima tri metode grijanja: paru, vrući zrak i vruću vodu, a glavni tok je i dalje para. Gumeni valjci s posebnim zahtjevima zbog kontakta metalne jezgre s vodenom parom usvajaju indirektnu vulkanizaciju parom, a vrijeme će se produžiti za 1 do 2 puta. Općenito se koristi za gumene valjke sa šupljim željeznim jezgrama. Za posebne gumene valjke koji se ne mogu vulkanizirati u spremniku za vulkanizaciju, ponekad se za vulkanizaciju koristi vruća voda, ali potrebno je riješiti problem onečišćenja vode.
Kako bi se spriječilo raslojavanje gume i metalne jezgre zbog različitog skupljanja i razlike u provođenju topline između gumenog valjka i gumene jezgre, vulkanizacija se obično provodi metodom sporog zagrijavanja i povećanja tlaka, a vrijeme vulkanizacije je mnogo dulje od vremena vulkanizacije potrebnog za samu gumu. Kako bi se postigla ujednačena vulkanizacija iznutra i izvana te kako bi se toplinska vodljivost metalne jezgre i gume učinila sličnom, veliki gumeni valjak ostaje u spremniku 24 do 48 sati, što je oko 30 do 50 puta duže od normalnog vremena vulkanizacije gume.
Mali i mikro gumeni valjci sada se uglavnom pretvaraju u vulkanizaciju ploča prešanjem, potpuno mijenjajući tradicionalnu metodu vulkanizacije gumenih valjaka. Posljednjih godina, strojevi za brizganje koriste se za ugradnju kalupa i vakuumsku vulkanizaciju, a kalupi se mogu automatski otvarati i zatvarati. Stupanj mehanizacije i automatizacije znatno je poboljšan, a vrijeme vulkanizacije je kratko, učinkovitost proizvodnje visoka, a kvaliteta proizvoda dobra. Posebno kod korištenja stroja za brizganje gume, dva procesa oblikovanja i vulkanizacije kombiniraju se u jedan, a vrijeme se može skratiti na 2 do 4 minute, što je postalo važan smjer za razvoj proizvodnje gumenih valjaka.
Trenutno se tekuća guma, predstavljena poliuretanskim elastomerom (PUR), brzo razvila u proizvodnji gumenih valjaka i otvorila novi put revolucije materijala i procesa. Usvaja se oblik lijevanja kako bi se riješili složenih operacija oblikovanja i glomazne opreme za vulkanizaciju, što uvelike pojednostavljuje proces proizvodnje gumenih valjaka. Međutim, najveći problem je što se moraju koristiti kalupi. Za velike gumene valjke, posebno za pojedinačne proizvode, troškovi proizvodnje znatno se povećavaju, što stvara velike poteškoće u promociji i korištenju.
Kako bi se riješio ovaj problem, posljednjih se godina pojavio novi postupak izrade PUR gumenog valjka bez izrade kalupa. Koristi polioksipropilen eter poliol (TDIOL), politetrahidrofuran eter poliol (PIMG) i difenilmetan diizocijanat (MDl) kao sirovine. Brzo reagira nakon miješanja i miješanja te se kvantitativno izlijeva na metalnu jezgru gumenog valjka koja se sporo okreće. Postupak se provodi korak po korak tijekom izlijevanja i stvrdnjavanja, a na kraju se formira gumeni valjak. Ovaj postupak nije samo kratak, visoko je mehaniziran i automatiziran, već i eliminira potrebu za glomaznim kalupima. Mogu se proizvoditi gumeni valjci različitih specifikacija i veličina po želji, što uvelike smanjuje troškove. To je postao glavni smjer razvoja PUR gumenih valjaka.
Osim toga, mikrofini gumeni valjci koji se koriste u proizvodnji uredske automatizacijske opreme s tekućom silikonskom gumom također se brzo razvijaju diljem svijeta. Podijeljeni su u dvije kategorije: stvrdnjavanje zagrijavanjem (LTV) i stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi (RTV). Korištena oprema također se razlikuje od gore navedene PUR, tvoreći drugu vrstu lijevanja. Ovdje je najvažnije pitanje kako kontrolirati i smanjiti viskoznost gumene smjese kako bi se mogao održati određeni tlak i brzina ekstruzije.
Vrijeme objave: 07.07.2021.
