Tri osnovna procesa tijekom miješanja gume s miješalicom za gumu

Mikser2

Stroj za miješanje gume u osnovi se sastoji od tri procesa u procesu miješanja gume: omatanje valjkom, jedenje praha, rafiniranje i rafiniranje.

1. Omatanje role

 

Tijekom miješanja mogu postojati četiri moguće situacije u kojima se sirova guma pojavljuje na valjku otvorenog mlina

 

Prva situacija se javlja kada je temperatura valjka preniska ili je guma tvrda, što uzrokuje da guma ostane na nakupljenoj gumi i klizi, ne može ući u razmak valjka ili se samo fragmentira kada se snažno pritisne.

 

Druga situacija se javlja kada je guma u visoko elastičnom stanju, s plastičnim tokom i odgovarajućom visokom elastičnom deformacijom. Gumeni materijal se omotava oko prednjeg valjka tek nakon prolaska kroz razmak valjaka, što je korisno za operacije miješanja i disperzije sredstva za miješanje u gumenom materijalu.

Treća situacija nastaje kada je temperatura previsoka, povećava se fluidnost gume, smanjuju se intermolekularne sile, a elastičnost i čvrstoća se smanjuju. U tom trenutku, film se ne može čvrsto omotati oko valjka i formirati oblik vreće, što rezultira odvajanjem ili lomljenjem valjka, te se ne može miješati.

 

Četvrta situacija se javlja na višim temperaturama, gdje guma prelazi iz visoko elastičnog stanja u viskozno stanje, gotovo bez elastičnosti i čvrstoće, što otežava rezanje gumenog materijala. Stoga je temperaturu miješanja potrebno kontrolirati kako bi se gumeni materijal održao u dobrom stanju, što pogoduje procesu miješanja.

2. Prašak za jedenje

 

Faza jedenja praha odnosi se na proces miješanja sredstva za miješanje u ljepljivi materijal. Nakon što je gumeni valjak omotan, kako bi se sredstvo za miješanje brzo umiješalo u gumu, određena količina nakupljenog ljepila treba se zadržati na gornjem kraju razmaka valjka.

 

Prilikom dodavanja vezivnog sredstva, zbog kontinuiranog okretanja i zamjene nakupljenog ljepila, vezivno sredstvo se prenosi u bore i žljebove nakupljenog ljepila, a zatim u razmak valjka.

 

Tijekom procesa jedenja rezanaca, količina nakupljenog ljepila mora biti umjerena. Kada nema nakupljenog ljepila ili je količina nakupljenog ljepila premala, s jedne strane, sredstvo za miješanje oslanja se samo na silu smicanja između stražnjeg valjka i gume kako bi se utrljalo u gumeni materijal i ne može prodrijeti duboko u unutrašnjost gumenog materijala, što utječe na učinak disperzije; s druge strane, praškasti aditivi koji nisu utrljani u gumu bit će istisnuti u komadiće stražnjim valjkom i pasti u prijemnu posudu. Ako se radi o tekućem aditivu, on će se zalijepiti za stražnji valjak ili pasti na prijemnu posudu, što će uzrokovati poteškoće u miješanju.

 

Ako dođe do prekomjernog nakupljanja ljepila, dio ljepila će se okretati i kotrljati na gornjem kraju otvora valjka, brusilica s gumenim valjkom, sprječavajući njegov ulazak u otvor i otežavajući miješanje sredstva za miješanje. Količina nakupljenog ljepila često se mjeri kontaktnim kutom (ili kutom ugriza), koji je općenito između 32-45.

3. Rafiniranje i rafiniranje

 

Treća faza miješanja je rafiniranje. Zbog visoke viskoznosti gume, tijekom miješanja, gumeni materijal teče samo u obodnom smjeru duž smjera rotacije otvorenog valjka mlina, bez aksijalnog toka. Štoviše, guma koja teče u obodnom smjeru je laminarna. Stoga, unutarnji mikser, sloj ljepila koji čvrsto prianja uz površinu prednjeg valjka na otprilike 1/3 debljine filma, ne može teći i postaje "mrtvi sloj" ili "stagnirajući sloj" u laboratorijskim mikserima.

 

Osim toga, nakupljeno ljepilo na gornjem dijelu razmaka valjka također će formirati djelomično klinastu „zonu refluksa“. Svi gore navedeni razlozi rezultiraju neravnomjernom disperzijom sredstva za miješanje u gumenom materijalu.

 

Stoga je potrebno proći kroz više krugova rafiniranja, rezanja lijevim i desnim noževima, stroja za ekstruziju gume, valjanja ili trokutastog omatanja, prorjeđivanja itd., kako bi se razbio mrtvi sloj i područje refluksa, ujednačilo miješanje te osigurala kvaliteta i ujednačenost.

 


Vrijeme objave: 30. listopada 2024.